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Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.

Unter Laserbeschriftung versteht man das Beschriften oder Markieren von Produkten mit Hilfe eines Lasers. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl genau positioniert und auf die zu beschriftende Oberfläche gerichtet und ausgeführt. Ob als Farbumschlag (direkte Laserbeschriftung) oder als Tag-Nacht-Design (indirekte Laserbeschriftung), jedes Einzelteil wird auf das jeweilige Designmuster abgestimmt und bis auf den 1.000stel Millimeter genau bearbeitet. Kaum ein Werkstoff ist nicht mit dem Laser beschriftbar. Tag-Nacht-Design: Die Kunststoffteile werden vorab mit einem speziellen Laser-Lack lackiert. Anschließend trägt ein Laserstrahl die Lackschicht partiell ab und legt die darunter liegende Schicht frei. Farbumschlag: Hierbei werden die Teile vorab nicht lackiert. Ein spezieller Kunststoff sorgt für eine Struktur- und Kontrastveränderung während der Bearbeitung.

Nahezu alle Werkstoffe lassen sich mit dem Laser beschriften. Laserbeschriftungen sind permanent, wasser- und wischfest und eignen sich hervorragend zur Teilekennzeichnung. Mit Anlassbeschriftung oder Lasergravur können Metalle, Kunststoffe und viele andere Materialien beschriftet und gekennzeichnet werden – auch auf gewölbten Flächen. Beschriften, Nummerieren und Markieren nach Ihren Vorgaben Einzelteile und Baugruppen Nahezu alle Oberflächen Präzise und in 1A-ixxact-Qualität

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Metallgussteile fertigen wir auf Basis selbst gebauter, verlorener Modelle mittels zwei verschiedener Feingussverfahren. Bei diesen werden verlorene Modelle in keramische Materialien eingebettet. Das Modell wird ausgebrannt und man erhält einen Formhohlraum für den Metallguss. Nach dem Erstarren der eingefüllten Schmelze wird die Form entfernt und dabei zerstört. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Metallteile mit - komplexen und hinterschnittenen Geometrien - dünnen Wandstärken - glatten Oberflächen bei Stückzahlen von 1 bis einige hundert und einer großen Materialvielfalt. In diesem Bereich stehen uns 2 Feingussverfahren zur Verfügung. Küvettenfeinguss, auch Differenzdruckverfahren genannt und Schalenfeinguss.

ist vielseitig einsetzbar. Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten und langjährige Erfahrungen größere Bauteile möglich (Abmaße nach Absprache) auch hochfeste Werkstoffe schneidbar große Serien wirtschaftlich im Doppelstationsbetrieb Blechdicken bis 2 mm (in Ausnahmefällen bis max. 4mm) offline-Programmierung nach CAD-Daten mit einlesbare Dateiformate: IGES, STEP, VDA/FS, DXF

Unser leistungsstarker Laser beherrscht nicht nur das Hochgeschwindigkeitsschneiden im Feinblech,sondern schneidet auch größte Materialdicken dank Laserleistungssteuerung mit optimaler Qualität. Rohrbearbeitung auf einer 2-D-Laserschneidmaschine Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

Unser 3D-Druckservice bietet die Herstellung von Ersatzteilen oder Kleinserienproduktionen mit einer Vielzahl von technischen Kunststoffen für anspruchsvolle Anwendungen. Wir verwenden sowohl das FDM- als auch das SLA-Verfahren, um Teile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Von Prototypen bis hin zu funktionsfähigen Bauteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Unsere Expertise und Erfahrung im Bereich des 3D-Drucks ermöglicht es uns, unseren Kunden hochwertige Teile schnell und kosteneffizient zu liefern.

An die Spritzgießfertigung angebundene Bearbeitungsschritte wie Montage und Kommissionierung von Baugruppen runden unser Dienstleistungsangebot ab. Mit unserem neu erbauten Kunststoff-Technikum sind wir in der Lage, unseren Kunden auf einer Fertigungsfl äche von 1.300 qm Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit abzumustern und erste Kunststoffspritzgussteile im Originalmaterial zur Verfügung zu stellen. Die Fertigung von Kleinstserien ist möglich. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 90to, 200to, 400to, 700to, 2000to und 2300to. Mit unseren Maschinen, welche die Verwendung von Werkzeugen mit hydraulischen Kernzügen ermöglichen, sowie über Druckaufnehmer und Temperaturregler verfügen, können wir kleinere Losgrößen mit einem Teilegewicht bis zu 3,2 kg produzieren. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung und unsere kompetenten und erfahrenen Werkzeugmonteure, Verfahrensmechaniker und Produktionsmitarbeiter garantieren wir eine effi ziente und hochqualifi - zierte Fertigung – Made in Waltershausen.

Das Leistungsspektrum unserer Produktion umfasst neben der Serienfertigung auch die Herstellung von Einzelteilen und Prototypen.

PU Gussform 3D gedruckte Gussform für Polyurethan Ruckdämpfer eines Rennsportmotorades. Zur Gewichtsoptimierung der rotierenden Masse

Beschichtbar sind Feinblech, Baustahl (auch verzinkt), Alu-Blech, Alu-Druckguss, Magnesiumguss, Glas und Kunsttsoff, in Abhängikeit von der Temperaturbeständigkeit. Pulverlacke sind lösungsmittelfrei und werden mit elektrostatischen Spritzpistolen aufgebracht und je nach Empfindlichkeit und Chemie der Pulverlacke und der zu beschichteten Teile werden sie zwischen 130 und 220°C ausgehärtet. Folgende Vorbehandlungen sind möglich: • Gelb - und Grünchromatierung • Zinkphosphatierung • chromfreie Konversation Vorteile • hochwertiger Korrosionsschutz • stark mechanisch belastbar • keine Umweltprobleme, da lösungsmittelfrei und Rückgewinnung des Oversprays • sehr gute chemische Beständigkeit • hohe Steinschlagfestigkeit • als Polyesterpulver sehr UV-beständig • dekorative Oberflächen in fast allen Farbtönen, Glanzgraden und Strukturen

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Prototypen und Kleinserien im Spritzgießverfahren werden über Rapid Tooling Methoden gefertigt. die Auswahl der geeigneten Technologie ist abhängig von: • Stückzahl • Material • Abmessungen • Toleranzen und • Oberflächengüte So kann es sein, dass Formeinsätze aus Gießharz, Aluminium, ungehärtetem Stahl oder gesintertem Metall sein können. Oder wir kombinieren diese Technologien. So reicht die Standzeit von wenigen hundert bis 10.000 Spritzgussteilen. Die Fertigung von Werkzeugen für Kleinserien erfordert auch ein Umdenken in der Werkzeugkonstruktion. Automatisierte Schieber werden durch Handeinlegeteile ersetzt; der Einsatz von Erodiertechnik wird versucht zu umgehen; usw. All diese Faktoren führen so zu einer schnellen Werkzeugfertigung und zu einem günstigen Preis.